Page 10 - KOZA_4_Web

8

2- Kil Tabaka Dolgusu

Kil dolgusu çalışmaları, teknik şartname ve proje
raporunda belirtilen teknik özelliklere uygun malzeme
tayini yapıldıktan sonra kotuna göre tabaka kalınlığı 25
cm. olacak şekilde iki tabaka halinde toplam kil tabaka
kalınlığı 50 cm. olacak şekilde serilme işlemi yapılır.
Şekil 8: Projesinde Belirtilen Jeomembranın Sahaya Serilmesi İşlemi

Şekil 9: İki Jeomembran Arasında Yapılan Füzyon Kaynak İşlemi

Şekil 6: Uygun Kil Malzemesinin Dozer ile Serim İşlemi

Şekil 10: Jeomembran Panelleri Arasında Yamalara Ektrüzyon İşlemi

Serimi tamamlanmış olan jeomembranların kalite kontrolleri
yapılabilmesi için gerekli olan testler de şu şekildedir.

• Hava Testi
Hava testi, jeomembran dikişleri arasında bulunan hava
kanalının belli bir süre boyunca basınca tabi tutularak
sızdırmazlığının kontrolünün sağlandığı testtir.

Şekil 7: İlk Tabakası Tamamlanmış Olan Kil Dolgusunun Keçi Ayaklı
Silindir ile Sıkıştırılması

3- Jeosentetik Geçirimsiz Sisteminin Uygulanması

Geçirimsizlik sağlamak için ve yüzey koruyucu malzeme
olarak, oldukça düşük geçirgenliğe sahip esnek, polimer
levhalar kullanılır. Üretimde kullanılan hammaddeye göre Şekil 11: Jeomembran Panelleri Arasında Füzyon
farklı isim alırlar ve farklı kullanım alanları vardır. (HDPE, Kaynaklarında Hava Testi Yapılması İşlemi-1
LLDPE, EPDM, VFPE, PVC, PP) Farklı kalınlık ve renkleri
mevcuttur.

Proje, yapı ve sistemlerde geçirimsizliği sağlayan sentetik
zar genellikle sıvı ve gaz halindeki maddelerin yalıtımı için
kullanılır. Jeomembran, yığın liç alt taban sızdırmazlığında
uygulanan en önemli rolü oynayan iş kalemidir.
Şekil 12: Jeomembran Panelleri Arasında Füzyon
Kaynaklarında Hava Testi Yapılması İşlemi-2