Page 61 - KOZA_4_Web

59

1.1. MRP-Malzeme İhtiyaç Planlaması
(Materials Requirement Planning) O dönemde, sadece üretim odaklı olan yönetim
anlayışı, ara mallar ve hammadde tedarik sorunlarını
Malzeme İhtiyaç Planlaması, 1960’lı yılların ortalarında, beraberinde getirmiştir. Bu noktada Malzeme İhtiyaç
savaş sonrası, yoğun seri üretim sorunları ile ortaya Planlaması sistemleri, dönem sorunlarını çözmek için
çıkmıştır. İşletmelerin hızlı ve doğru üretim ihtiyaçları, yeterli olmuştur.
depo/stok yönetimini öne çıkarmış ve ana üretim planı,
ürün ağacı modeli gibi MRP’nin bel kemiği olan, belli MRP sistemleri, üretim planlamanın, ürün rotalarını,
kavramların önemini ortaya koymuştur. ürün reçetelerini ve satış tahminlerini oluşturması ile
tetiklenmektedir. Bu veriler MRP için Ana Üretim Planı
girdilerini oluşturmaktadır. Sistem, Ana
Üretim Planı girdilerine göre, mevcut stokları
Müşteri
Siparişleri Tahminler ve siparişleri, göz ününde bulundurarak,
ihtiyaç miktarlarını belirler ve tedarik
edilmesi gereken doğru miktarların teslim
ANA ÜRETİM PROGRAMI tarihinden geriye doğru hesaplayıp, doğru
• Ne Üretilecek?
• Ne Zaman Üretilecek? hammadde teminlerinin yapılması sağlar.
GİRDİLER Değişiklikleri Envanter MRP uygulamaları, operasyonel yükün
Tasarım
Raporları
azaltılmasına yönelik oluşturulan yazılımlar
ile yüz bulmuştur. Bu uygulamalar
bütünleşik yönetim bilişim sistemlerinin
ENVANTER DURUMU BİLGİLERİ
ÜRÜN AĞACI BİLGİLERİ zeminini oluşturan, üretim planı ve
• Ürün Yapısı Verileri • Eldeki Envanter Düzeyleri çizelgesine dayanan, MRPII ve ERP
• Siparişler
• Ürün Ağaçları • Temin Süreleri
• Operasyon Planları sistemlerinin en temel örnekleridir. Bu
• Emniyet Stokları
yapılar üretim odaklı, bütünleşik süreç
ve kontrol sistemlerinden uzak, temel
operasyon faaliyetlerinin gözlemlenmesi ve
MALZEME İHTİYAÇ PLANLAMA
Ana planı uygulayarak kontrol edilmesine yönelik uygulamalardı.
ihtiyaçları ve temin Zaman içerisinde, yönetimsel bütünleşmiş
sürelerini belirler
süreç kontrollerinin, üretim faaliyetleri ile
ilişkilendirilmesi, ihtiyaçların değişmesine ve
bu nedenle MRP sistemlerinin gelişmesine
DİĞER RAPOLAR neden olmuştur. Bu nedenle 1970’lerin
• Hangi Malzeme Ne Kadar
Sipariş Edilmelidir? başlarında MRP sistemlerinin karar destek
• Sipariş Ne Zaman Verilmelidir? sistemlerinin, bütünüyle karşılamadığı
ÇIKTILAR ama temelini oluşturduğu tartışılmaya
• Hangi Sipariş İptal Edilmelidir?
başlandı. Bu gelişim, sistemlerin gelişimini
tetikleyen ve yönetimim biliminin süreç
Yeniden yönetimi ile bağlarını ortaya koyan ilk
Satın Alma İş Emirleri Çizelgeleme
Siparişleri
Erimleri adımlardır. Bu adımlar, teknik iyileştirmenin
de farkındalığını beraberinde getirmiştir.

Şekil 1.2: MRP Sistemlerinin Çalışma Prensibi

k kozaaltin.com.trozaaltin.com.tr